2D平面检测是最主要的,叠加可倾斜角度的操作方式,也称为2.5D,但不是3D检测效果。对于2.5D图像,检测一般平面现象的缺陷是没有问题的,如空焊、...
详情 >件级诊断。X射线检测技术自诞生以来发展迅速,并从2D检测方法发展到目前的3D检测方法。3D检测方法采用分层技术,将光束聚焦到任何一层,并将相应的图像...
详情 >可靠地检验焊点缺陷。自动X射线检测技术已经从以往的2D检验法发展到目前的3D检验法。2D检验法为透射X射线检验法,对于单面板上的元件焊点可产生清晰的...
详情 >,检测数据可以自动生成。X-RAY技术已经从以前的2D检测站发展到现在的3D检测方法。前者是投影X射线探伤法,可以在单板上对焊点产生清晰的视觉图像,...
详情 >品。我们对这些锻造、铸造和焊件的缺陷有了充分的了解。新型技术的发展,比如3D打印、微、纳和精细加工制造技术、复合材料结构件等,对无损检测方法来说又是...
详情 >,现在不仅有离线X光探伤机,还有在线X光探伤机,有2D X光探伤机,也有3D X光探伤机。瑞茂光学X射线无损检测技术正在不断改进,以实现良好,快速的...
详情 >和电感器,尤其是PCB板检查。在实际工程中,X射线检查设备可以分为2D和3D。当X射线穿透样品时,由于不同材料的吸收率不同,尤其是焊球中所含的各种材...
详情 >自动判断,做到了高效、智能。 X-RAY无损检测分为2D和3D两种,他们之间的区别是,一种是平面成像,另外一种是呈现立体图像。对于检测...
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