瑞茂光学(深圳)有限公司成立于2012年,通过多年的技术积累和严谨守信的经营模式,已高速发展成集研发、设计、生产、加工、销售为一体的大型专业X-RAY、X射线自动判断设备的制造企业。公司自成立以来,主要供应显微镜、工业度量系统、影像测量仪及 X-RAY 系统解决方案,通过先进的技术方案和完善的销售网络,不断引领无损伤检测细分领域,为全球制造业提供一站式产品和技术服务方案。
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由SXRAY瑞茂光学率先研发出X-RAY PCB内层二维码读取机,主要针对印刷电路板二维码扫描读取,实现了在线式、高效率的内层二维码读取扫描。
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随着电池行业的快速发展,电池质量检测成为保障产品安全与性能的重要环节。X-ray检测以其无损、精确和高效的特点,成为电池内部缺陷检测的首选技术。然而,面对众多电池X-ray检测厂家,如何选择一家既专业又可靠的合作伙伴,成为许多企业面临的关键难题。在挑选过程中,了解并掌握与电池X-ray检测相关的长尾关键词,如“专业电池X-ray检测服务”、“高精度电池内部缺陷检测”等,不仅有助于企业获得更准确的服
随着医学影像技术的快速发展,X-ray检查机在医疗诊断中的应用愈发广泛。根据市场研究,预计到2030年,全球X-ray设备市场将达到百亿美元的规模。这一趋势使得选择合适的X-ray检查机厂家成为医疗机构的一项重要决策。然而,许多机构在面对众多厂家时常常感到困惑。本文将探讨影响X-ray检查机厂家选择的五大关键因素,帮助您在投资前做出更为明智的决策。1. 产品质量与技术创新X-ray检查机的质量直接
在当今工业生产中,无损检测作为确保产品质量的重要手段,日益受到重视。选择合适的无损X-ray检测设备厂家,无疑会对您企业的检测效率和质量控制产生深远的影响。然而,市场上的厂家琳琅满目,如何在其中找到真正可靠的合作伙伴,常常让人感到无从下手。本文将提供5大关键技巧,帮助您高效筛选无损X-ray检测设备厂家,从而满足您的行业需求。1. 理解无损X-ray检测设备的基本概念在寻找无损X-ray检测设备厂
随着工业技术的不断进步,无损检测(NDT)成为确保产品质量和安全的重要手段。X-ray无损探伤技术因其高效、准确的特性而被广泛应用于航空、汽车及建筑等多个领域。然而,企业在实施X-ray无损探伤方案时常常面临技术选择、设备维护、人员培训等多重挑战。如何有效应对这些问题,并确保检测的准确性与高效性是许多行业专业人士关注的焦点。本文将详细探讨5大关键技巧,帮助您在X-ray无损探伤方案实施过程中取得更
想象一下,你的飞机正在安全地飞行,机翼的每一个接缝都经过严格的无损检测(NDT),以确保航班的安全。无损检测不仅是产品质量的保障,更是人们生命安全的守护者。在现代工业中,从航空航天到制造业,无损检测已成为必不可少的一环。本文将深入探讨NDT检测流程,帮助你了解怎样才能在这一领域做好工作,提升自身的专业技能和从业信心。1. NDT的基本概念与重要性NDT,即无损检测,是指在不损坏被检测物体的前提下,
在电子制造业中,物料管理是决定生产效率与产品品质的关键环节。尤其是在SMT(表面贴装技术)领域,元器件体积小、数量大,人工清点不仅耗时耗力,还容易出现差错。近几年,一种叫“X-RAY点料机”的设备,正悄悄在电子厂中普及,成为许多老板提升管理效率的“秘密武器”。一、传统点料方式为何越来越难以满足需求?传统的点料方式主要依赖人工,辅以电子秤、视觉计数器等简易工具。这些方法存在几个显著问题:1.效率低下
在电子制造行业,IC等元器件的点数管理一直是物料管理的关键环节之一。尤其是在SMT贴片环节,如果前端物料点数不准确,轻则导致备料延误、产线换料混乱,重则可能引发错料、缺料甚至产品质量事故。然而,传统的人工点料方式效率低、误差大,尤其面对那些以编带方式封装、数量动辄成千上万的IC,人工清点不仅耗时费力,还极易出错。这类问题在日常生产管理中屡见不鲜:库存系统与实际库存数对不上;人工点料重复确认仍存在误
在电子制造业,IC芯片等元器件的清点是一项基础但至关重要的工作。传统的手动清点方式一直以来广泛使用,但它的问题也非常明显:效率低、易出错、劳动强度大。随着电子元器件越来越小型化、精密化,行业对清点精度和效率的要求也不断提升,传统方式早已无法满足现代生产需求。这时候,X-RAY点料机作为智能化清点设备,正在迅速成为电子工厂的新标配。手动清点的“老大难”手动清点IC的方式有多种,比如人工数数、称重估算