铝铸件广泛应用于汽车零部件、机械制造、计算机、电子、医疗器械、钟表仪器、五金制品、航空航天等行业。

一般铸件的生产工艺主要有：选材-熔炼-低压铸造-X-ray检查-清理、喷砂、去毛刺-热处理-机械加工-表面处理，但是成品铸件缺陷往往过多，主要原因是：

夹杂：由于技术人员操作不当，炉内选料不干净，一般分布在铸件连接处，看上去呈黄色呈灰白色。

气孔：在生产过程中，空气不流通，混入空气。通常是椭圆形或圆形的气泡。

松散：一般由于铸件设计不合理，出现在内部较薄的墙面，呈现丝状缺陷，看起来像云。

裂纹：形状复杂的铸件中经常出现裂纹，在热处理过程中，由于较高的温度膨胀，收缩。

如果不及时检测到此类缺陷，将导致更严重的质量问题。如何高效、快速地筛选出有缺陷的工件，需要定制高精度的X射线轮毂检测系统，提高铝合金轮毂的产品质量。

x-ray检测设备可以大大提高铝铸件行业的生产效率和生产自动化程度，需要x-ray检测设备的企业，欢迎咨询瑞茂光学~