锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等。它的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有50多道工序。其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。

在线xray检测应用在锂电池生产的后段工序中。主要用于检测封装后的锂电池内部结构是否符合生产工艺，比如叠片或绕卷的对齐度，极耳内部结构和正负极片的包覆情况、电池中负极和壳壁的情况（间距、触碰距离、极耳的弯折状态等）。通过检测图像直观的发现锂电池封装后的内部缺陷，控制产品质量。

锂电池生产后段工序的生产目标是完成化成封装。截至中段工序，锂电池的电芯功能结构已经形成，后段工序的意义在于将其激活，经过检测、分选、组装，形成使用安全、性能稳定的锂电池成品。后段工序主要流程有：化成、分容、检测、分选等，所涉及的设备主要包括：充放电机、检测设备等。

在线xray检测可对接锂电池产线，目前大多锂电池产线配备的都是在线xray检测，实现锂电池100%检测，自动判定、数据储存和不良品识别、筛选隔离，实现整个测试过程的自动化控制。在线式X-RAY锂电池检测设备全自动化作业能够减少人力，降低生产成本，提高生产效率和质量一致性。

锂电池的生产离不开锂电池生产设备包括各类质量控制设备，在线xray检测已经成为了锂电池厂商保证产品质量的重要手段。锂电池的生产除了电池本身所用材料之外，制造工艺、生产设备、质量控制是决定电池性能的重要因素。早期，我国锂电在线xray检测主要依赖进口，经过几年的快速发展，中国锂电在线xray检测企业在技术、效率、稳定性等多个方面都已经逐步赶超了欧美设备企业，并拥有性价比、售后维护等方面的优势。