由于复杂的铸造过程，原材料控制不严格，生产过程不完美，模具结构不合理，生产和运作过程中将导致铸件中形成各种缺陷。常见的缺陷包括裂缝，气泡/气孔，疏松和夹杂。为了确保铸件质量和成本节约，有必要在生产过程的早期阶段进行缺陷检测，为了确保铸件的质量达到验收标准，多数企业需要严格注意铸件的质量，有些铸件的内部缺陷无法通过常规方法检测出来，因此可以使用X射线无损检测设备，可准确检测铸件质量是好是坏。

X射线是无损检测的一种，具备无损检测的特点：不破坏被检测的对象;可以达到100％的检查;可以找到缺陷并评估，评估主体的质量、缺陷的原因和判断发展规律，促进有关部门改善生产工艺和产品质量，经常检查关键部件以确保运营安全，防止事故。

 同时，与其他无损检测方式最大的区别就是，X射线检测直观的通过图像可以发现缺陷，没有经验类主观性判断，极大的提高了缺陷检测的准确性。X射线无损检测系统能够识别缺陷的位置大小，并进行数据存储，方便数据追溯。

 铸造过程中，由于铸件结构或者铸造工艺的原因，导致各处凝固速度不同，进而产生应力，这种应力在铸件凝固过程中期、后期将铸件拉裂，对应形成热裂纹、冷裂纹。裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。主要是由于铸件在铸造过程中排气不顺；模具表面加工、涂层、清洁有问题；浇注工艺不正确或操作不当都容易引起铸件表面和内部形成气孔、气泡。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理、肉眼发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。

 随着制造业加快转型升级，企业对品质要求越来越高，X射线工业检测设备广泛用于工业生产和检查工业部件的内部缺陷。在压铸行业中，X-ray检测可检验压铸件裂纹、气孔、缩孔等缺陷，保证了出货前的产品质量，并为企业改进和提升生产工艺提供数据参考。

            使用X射线成像检测设备，可有效进行铸件的无损检测。瑞茂光学是研发、生产、销售针对不同类型铸件缺陷的X光检测设备，可提供有效的无损检测方案，已成为铸件行业的优先选择。