瑞茂光学(深圳)有限公司成立于2012年,通过多年的技术积累和严谨守信的经营模式,已高速发展成集研发、设计、生产、加工、销售为一体的大型专业X-RAY、X射线自动判断设备的制造企业。公司自成立以来,主要供应显微镜、工业度量系统、影像测量仪及 X-RAY 系统解决方案,通过先进的技术方案和完善的销售网络,不断引领无损伤检测细分领域,为全球制造业提供一站式产品和技术服务方案。
X-RAY点料机厂家众多,为何选择我们。12年只专注X-RAY行业,10+歀设备研发生产,999+客户口碑品牌服务。
由SXRAY瑞茂光学率先研发出X-RAY PCB内层二维码读取机,主要针对印刷电路板二维码扫描读取,实现了在线式、高效率的内层二维码读取扫描。
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X-RAY智能点料机的工作原理:X-RAY点料机采用上部探测器和下部光管同步运动,载物台采用固定结构,可摆放LED灯条、PCB线路板。在这个平台范围内的任何位置的灯珠、点、孔等都可以进行有效检测。X-RAY点料机的工作流程:点料前,点料机会根据料盘序列号通过扫描条码,系统再自动匹配相应的物料工程进行检测,X-ray穿透料盘样品内部,每个样品都会在影像图下形成焦斑,每一个焦斑代表一个产品,点料机通过
X-ray无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。例如首件检验主要是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,防止产品出现成批超差、
SMT生产线也叫表面组装技术(简称SMT)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术,以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点,成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT促进了电子产品的小型化、多功能化,为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。随着5G行业的到来,尤其是电子行业越来越集成化,高密度化,封装小型化,工艺要求度高的强势推进下,检测技术显得尤为重要。X-Ray无损检测的基本目的是
电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。焊盘:用于焊接元器件引脚的金属孔;过孔:有金属过孔 和 非金属过孔,其中金属过孔用于连接各层之间元器件引脚;安装孔:用于固定电路板;导线:用于连接元器件引脚的电气网络铜膜;接插件:用于电路板之间连接的元器件;填充:用于地线网络的敷铜,可以有效的减小阻抗;电气边界:用于确定电路板的尺寸,所有电路板上的元器件都不能超过该边界。
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。对于无法通过外观判断质量的产品,使用X-ray穿透不同密度的材料后光强度变化来观察被测物体,
X射线探伤仪的原理是一种使用X射线穿透材料以发现不同材料中的物体缺陷和衰减特性的方法。利用不同材料厚度的X射线吸收差异,通过X射线荧光透视和工业电视的实时成像,可以清楚地显示铸件内部的各种零件和焊缝,薄膜和成像,以及裂缝和气孔,可以用肉眼观察到的内含物。诸如松散的物体和内部结构之类的缺陷。根据缺陷的性质,大小和位置,对工件或零件的质量进行评估,以防止产品因内部缺陷和加工不良而引起重大质量事故。当前
当电路板的外形较大、焊接点也很多的时候,测试就有些无从下手,一块新线路板,首先我们需要对板子的外观检查进行检查,比如,是否有明显的裂痕、开短路等现象,必要时可以测试电源和地线的电阻。这时就需要一系列合理的测试方式,这样一来,调试工作才会顺利进行。寻找PCB故障通常有几种方法,如下:一、测量电压法。首先要确认各芯片电源引脚的电压是否正常;其次再检查各种参考电压是否正常;此外还有各点的工作电压是否正常
X射线,俗称X-RAY,具有穿透物体进行透视的功能,因此常常用来进行物体内部缺陷的检测。应用范围广泛,其中电子半导体行业就需要借助X射线检测设备的性能来进行产品质量的检测。电子半导体经常需要检测SMT,电路板贴片。需要检测的项目包括内部气泡,内部夹渣,夹杂,裂纹,漏焊等。为什么选用X射线而不是选择其他的检测设备?比如AOI还有电磁振动?X射线、AOI、电磁振动的功能不一样 :AOI 基本原理是通过