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工业X光设备内部缺点无损检测方法
2021-06-03 09:28:32

工业原材料操控不严、生产操作不妥、模具结构规划及工业方案不合理等因素使产品发生各种缺点,常见缺点有裂纹、气孔、缩孔、搀杂、疏松等。为确保产品质量和节约成本,在生产流程的早期阶段及时检测出缺点是很有必要的。X射线无损检测可极大地避免产品浪费和进步生产效率,已成为工业产品内部缺点检测的首选办法。

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当X射线穿透物质时,由于射线与物质之间的相互作用,将产生一系列极其复杂的物理过程。射线被吸收和散射并且损失一些能量,并且强度相应地减弱。这种现象称为射线衰减。X射线检查的本质是基于被检查工件与内部介质不足之间的射线能量衰减差异。这种差异将在辐射穿透工件后引起强度差异,因此,由于缺乏辐射而导致的潜像。在暗室中处理过的感光材料(胶片)上会获得投影。获取缺陷图像后,根据标准评估工件内部缺陷的性质和负片的水平。对于某些无法通过外观检测到的物品或无法到达检测位置的物品,X射线具有很强的穿透能力,因为X射线穿透的材料的密度不同,因此光强度也不同,X射线检测可以将这些不同的光强度形成为对应的图像,从而可以清楚地显示待测对象的内部结构,从而在不损坏待测对象的情况下实现了对对象的检测。

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X射线检测作为无损检测的重要技术手段,在工业范畴有着非常广泛的应用。使用X射线密度吸收原理,因为检测试件存在密度和厚度差异,X线在穿透试件进程中所被吸收的量不同,数字平板探测器接收剩余有用信息的X射线从而取得具有是非对比、层次差异的X线图画,采集的图画数据经过专业图画处理、算法处理显示明晰图画,数字化X光无损检测,是一种非接触式、非破坏性检测办法。

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瑞茂光学一直致力于X光无损检测设备的供应,为满足企业追求高效率、安全化、智能化的产品需求,其生产出性能优异、安全可靠的无损检测产品内部缺点检测仪。内部缺点检测设备能够广泛适用于铸件、锻件、汽车轮毂、复合材料、陶瓷等工业元器件内部缺点的辨认断定。可以根据客户产线进行定制,满足自动化作业需求。质量保证技术,从设计到生产,产品质量是制造公司不可或缺的技术。

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